郑州沃华机械有限公司
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熔体泵计量产品之化学纤维几种常用的纺丝方法

发表时间:2019-07-22 19:04

将纺纱流体力学,用纺丝泵(或称熔体计量泵)持续、定量分析而匀称地从喷丝头或喷丝板的皮肤毛孔中挤压而成液体细流,再在气体、水或凝结浴中干固成丝条的全过程称之为纺纱或化学纤维成型。

刚纺成的丝条称之为新生化学纤维。纺纱是合成纤维加工过程中的重要工艺流程,更改纺纱的加工工艺标准,可在很大范围之内调整化学纤维的构造,进而相对地更改个人所得化学纤维的物理学物理性能。

按成纤聚合物的特性不一样,合成纤维的纺纱方式关键有熔体纺纱法和熔液纺纱法两类,除此之外,也有独特的或非传统的纺纱方式。在其中,依据凝结方法的不一样,熔液纺纱法又分成湿法纺纱和半干法纺纱二种。在合成纤维的生产制造时,大部分选用熔体纺纱法生产制造,次之为湿法纺纱生产制造,只能小量的选用了半干法或别的非传统纺纱方式生产制造。

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熔体纺纱法

别称熔化纺纱,通称熔纺。是将高聚物通过熔体泵加温熔化,根据喷丝孔挤压,在气体中水冷却干固产生化学纤维的合成纤维纺纱方式。用以熔体纺纱的高聚物,务必能熔化成粘流态而不产生明?#21248;?#35299;。涤纶、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可以选用熔体纺纱法生产制造。

特性:熔体纺纱方式的关键特性是纺纱速率高(1500~8000m/min),不用有机溶剂和沉淀剂以及收购、呼吸系?#24120;?#26426;器设备简易,生产流程短,是这种经济发展、便捷和高效率的成型方式。但喷丝头孔数相对性偏少。

生产流程:

1. 纺纱熔体制取——持续聚合物最该熔体得奖历经预结晶体、干躁后的成纤聚合物切开从高聚物料仓添加,泳客按规定按段加温的挤出机螺杆连续挤压机依次开展熔化、混和、计量检定并挤压,经挤压机会纺纱壳体间的弯头送进熔体计量泵。

2. 熔体根据置于纺纱箱身体的计量泵定量分析地将熔体有喷丝头的小圆孔挤压产生熔体细流。

3. 熔体细流进到采用后在?#31995;?#28331;度和水冷?#21019;?#39118;机?#21248;?#29615;境下水冷却、干固并产生新生化学纤维。

11. 新生化学纤维再经打油、互联网后卷绕成筒。

4. ?#21496;?#32469;丝再经事件的拉申—热定型等再次成形生产加工后便制取具备可接受性的制成品化学纤维。

归类

熔纺法依照熔体制取加工工艺全过程又分成立即纺纱发和切开纺纱法。将聚合物后的高聚物熔体立?#27492;?#36827;计量泵计量检定、挤压开展纺纱的加工工艺变成立即纺纱法;而将高聚物的切粒经预结晶体、干躁等必需的纺前提前准备后松日螺杆挤出机熔化纺纱的技术性称之为切开纺纱法。规模性工业化生产上常选用立即纺纱技术性,有益于降低成本成本费,可是难以生产制造差别化化学纤维种类,只有免费在线相对密?#21462;?#21270;学纤维横截面样子上作出一丝更改。而切开纺纱法比较灵便,便于拆换种类,生产制造批量生产、高效益的差别化化学纤维。

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溶液纺丝法

溶液纺丝是将成纤高聚物溶解在某种溶剂中,制备成具有适宜浓度的纺丝溶液,再将该纺丝溶液从微细的小孔吐出进入凝固浴或是热气体中,高聚物析出成固体丝条,经拉伸——定型——洗涤——干燥等候处理过程便可得到成品纤维。

?#21248;唬?#28342;液纺丝生产过程比熔体纺丝要复杂,然而,对于某些?#24418;?#29076;融便已发生分解的高聚物而言,就只能选择该种纺丝成型技?#37232;?#28342;液纺丝又有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝之分。

1、湿法纺丝

湿法纺丝简称湿纺。将聚合物溶于溶剂中,通过喷丝孔喷出细流,进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺丝的成纤聚合物,其分解温度低于熔点或加热时易变色,且能溶解在适当溶剂中。聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种采用湿法纺丝生产。湿法纺丝得到纤维截面大多呈非圆形,且有较明显的皮芯结构,这主要是由凝固液的固化作用而造成的。

特点:湿法纺丝的速度?#31995;停?#32780;喷丝板的孔数较熔体纺丝多,工艺流程复杂,投次大、生产成本?#32454;摺?#19968;般在短纤维生产时,可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力,从而弥补纺丝速度低的缺陷。

工艺流程:

1. 制备纺丝原液。

2. 将原液从喷丝孔压出形成细流。

3. 原液细流凝固成初生纤维。

4. 初生纤维卷装或直接进行后处理。

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干法纺丝

干法纺丝是溶液纺丝中的一种,若成纤高聚物可以找到一种?#26800;憬系汀?#28342;解性能又好的溶剂制成纺丝液,此时可以将纺丝溶液从微细的小孔吐出,进入加热的气体中,纺丝液中的溶剂挥发,高聚物丝条逐渐凝固,经拉伸定型洗涤干燥等后处理过程便可得到成品纤维。腈纶、氨纶、氯纶以及维纶等均采用干法纺丝工艺。

特点干法纺丝具有连续生产、纺丝速度高、产量大、污染少等优点;纤维质量及耐化学性和染色性能比湿纺纤维好。但干法纤维?#21520;?#24615;较差,技术难度较大,需要溶剂回收,生产成本相对?#32454;摺?/span>

干纺&湿纺

纺丝液的浓度比湿法高,一般?#32433;?8%~45%,相应的粘度也高,能承受比湿纺更大的喷丝头拉伸(2~7倍),易制得比湿纺更细的纤维。

纺丝线?#32420;?#26465;所受到的力学阻力远比湿纺小,纺速比湿纺高,但由于受到溶剂挥发速度的限制,干纺速度比熔纺低。

喷丝头孔数远比湿纺少,这是因为干法固化慢,固化前丝条容易粘连。一般干纺短纤维的喷丝孔数在1200孔左右,而湿纺短纤维的孔数高达数万孔,因此干法单个纺丝位的生产能力远低于湿纺,干纺一般适合生产长丝。

生产流程:

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湿区法纺纱

湿区法纺纱是水溶液纺纱中的这种,别称干喷湿纺法,它将湿法纺纱与半干法纺纱的特性紧密结合,非常合适于液晶显示屏聚合物的成形生产加工,因而也常称之为液晶显示屏纺纱。

将要成纤聚合物融解在某类有机溶剂中制取成具备适合浓度值的纺纱水溶液,再将该纺纱水溶液从微细的小圆孔吐出来,最先历经每段很短的气体隔层,在此地因为丝条受到摩擦阻力较小,处在液晶显示屏态的高分子材料有益于在低?#29420;?#30003;标准下高宽比趋向,然后丝条再进到超低温的凝结浴进行干固成形,并使液晶显示屏生物大分子处在高宽比井然有序的冻洁液晶显示屏态,制取的制成品化学纤维,具备高韧?#28020;?#39640;模量的物理性能。

现阶段,湿区法纺纱已在聚丙烯腈纤维、聚乳酸化学纤维、壳聚糖化学纤维、二丁酰甲壳素、聚乙烯化学纤维、脂环聚酰胺纤维、聚苯并咪唑化学纤维等化学纤维的制取中获得运用。

特性:湿区法纺纱能够纺高粘度的纺纱源液,进而减少有机溶剂的收购及其单?#27169;?#19968;起其成型速?#24335;细擼?#20010;人所得纤维组织匀称,截面金属材料环形,抗压强度和延展性均逐步提高,染色性和颜色不错。湿区法纺纱1个关键的缺陷是纺纱源液细流?#23631;?#21518;,源液最易沿喷丝头漫流,这代表多孔结构纺纱全过程中假如一条拉丝?#23631;眩?#23601;很将会由于源液漫流,而导致其他丝的?#23631;眩?#36827;而破话纺纱全过程的持续?#28020;?/span>

生产流程:

湿区法纺纱是,纺纱水溶液从喷丝头压出来后,先历经每段汽体(通常是气体)层(气隙),随后进到凝结浴,因而也许多人把这类方式称之为气隙纺纱。从凝结浴中导出来的新生化学纤维的后处理方式,与一般湿法纺纱同样。

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